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Pour les assemblages permanents de composants, la technologie de mesure Kistler est utilisée chaque fois que des solutions spécifiques doivent être élaborées pour des applications mettant en jeu l'un des nombreux processus d'assemblage. Parmi nos atouts, on peut souligner notre capacité à développer des solutions personnalisées fondées sur de longues années d'expérience dans la mesure des forces.
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La production zéro défaut de milliers de pièces, jour après jour, exige un contrôle fiable des processus permettant la surveillance et la documentation des différentes opérations. Avec son exceptionnelle technique de mesure des forces, Kistler contribue à assurer la surveillance efficiente, l'optimisation et la documentation des processus d'assemblage par compression et de jointoiement dans la production industrielle. La réalisation de vos objectifs de production repose sur deux piliers, d'une part nos capteurs de force à cristal de quartz, de conception compacte et d'une extrême robustesse, d'autre part la gamme de nos CoMo pour la saisie et l'analyse des données processus.
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NC Assemblage
Avec la nouvelle génération de modules d'assemblage électromécaniques NCFH type 2151B…, type 2152A…,type 2153A…, Kistler propose une solution particulièrement compacte et précise pour les différentes tâches de pressage et d'assemblage avec surveillance de la courbe force/course. |
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 Soudage par points
Pour le soudage par points, ce sont tant des produits standard tels que le système d'étalonnage de la force des électrodes Type 9831C... et le moniteur correspondant Type 5825A2, que des produits personnalisés, une rondelle de force incorporée dans un servomoteur par exemple, qui sont mis en œuvre. |
 Sertissage et rivetage par fluage radial
L'un des paramètres de surveillance du processus qui détermine la qualité du sertissage est la force nécessaire à la déformation plastique du conducteur. Kistler propose différentes solutions de mesure pour la surveillance de ce processus. |
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Avantages résultant de la surveillance des processus: - Production zéro défaut
- Réduction des coûts de production du fait de la suppression du tri des rebuts
- Stabilité à long terme
- Détection des défaillances suivantes:
- Rupture de brins des conducteurs en cuivre
- Câble insuffisamment dénudé
- Ecart de dimensionnement du connecteur
- Usure de l'outil de sertissage
- Mauvais réglage de la hauteur de sertissage sur la presse
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 Bonding
Les exigences de reproductibilité et de fiabilité (standard 99,98%) requises à l'égard de ce processus nécessitent une surveillance en temps réel pour la mesure de la force de contact. |
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» Accès direct au Product Finder, procédés de fabrication
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